Isolatie van bouwdraden Extrusielijn

I. Productieproces

De laagspanningskabelextrusielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van laagspanningskabels BV en BVR. Het productieproces is als volgt:

1. Grondstofvoorbereiding: Bereid isolatiematerialen voor zoals PVC, PE, XLPE of LSHF en mogelijk PA (nylon) mantelmaterialen.
2. Materiaaltransport: transporteer de grondstoffen naar de extruder via een specifiek transportsysteem.
3. Extrusiegieten: In de extruder worden de grondstoffen verwarmd en door een specifieke mal geëxtrudeerd om de isolatielaag of mantellaag van de kabel te vormen. Voor de BVV tandem-extrusielijn kan ook tandem-extrusie worden uitgevoerd om een ​​complexere kabelstructuur te verkrijgen.
4. Koeling en stolling: De geëxtrudeerde kabel wordt gekoeld en gestold door een koelsysteem om zijn vorm stabiel te maken.
5. Kwaliteitsinspectie: Tijdens het productieproces worden verschillende inspectieapparatuur gebruikt om de grootte, het uiterlijk, de elektrische eigenschappen enz. van de kabel te inspecteren om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de normen voldoet.
6. Opwikkelen en verpakken: Gekwalificeerde kabels worden opgerold en verpakt voor transport en opslag.

II. Gebruiksproces

1. Installatie en foutopsporing van apparatuur: Voordat u de laagspanningskabelextrusielijn gebruikt, zijn installatie en foutopsporing van apparatuur vereist. Zorg ervoor dat de apparatuur stevig is geïnstalleerd, dat alle onderdelen goed zijn aangesloten en dat het elektrische systeem stabiel en betrouwbaar is.
2. Voorbereiding van grondstoffen: Bereid, afhankelijk van de productiebehoeften, overeenkomstige isolatiematerialen en mantelmaterialen voor en zorg ervoor dat de materiaalkwaliteit aan de eisen voldoet.
3. Parameterinstelling: Stel volgens de specificaties en vereisten van de kabel de parameters in zoals temperatuur, druk en snelheid van de extruder. Deze parameterinstellingen moeten worden aangepast aan verschillende materialen en kabelspecificaties om een ​​stabiele kabelkwaliteit te garanderen.
4. Opstarten en bedienen: Na voltooiing van de installatie van de apparatuur, het debuggen en het instellen van parameters, kan de apparatuur worden opgestart en bediend. Houd tijdens de operatie de bedrijfsstatus van de apparatuur nauwlettend in de gaten en pas de parameters tijdig aan om een ​​stabiel productieproces te garanderen.
5. Kwaliteitscontrole: Inspecteer tijdens het productieproces regelmatig de kwaliteit van de kabel om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoet. Als er kwaliteitsproblemen worden aangetroffen, pas dan de parameters van de apparatuur aan of neem tijdig andere maatregelen voor de behandeling.
6. Buitengebruikstelling en onderhoud: Voer na de productie stoponderhoud uit aan de apparatuur. Ruim de resten in de apparatuur op, controleer de slijtage van elk onderdeel van de apparatuur en vervang beschadigde onderdelen op tijd ter voorbereiding op de volgende productie.

III. Parameterkenmerken

1. Gediversifieerde modellen: Er zijn meerdere modellen van deze laagspanningskabelextrusielijn beschikbaar, zoalsNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90, enz., die kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende specificaties van kabels.
2. Groot bereik van dwarsdoorsnedegebieden: Verschillende modellen apparatuur kunnen kabels produceren met verschillende dwarsdoorsnedegebieden variërend van 1,5 – 6 mm² tot 16 – 300 mm², die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende gebouwdraden.
3. Controleerbare voltooide buitendiameter: Volgens verschillende modellen en productie-eisen kan de voltooide buitendiameter binnen een bepaald bereik worden aangepast. Bijvoorbeeld de voltooide buitendiameter van deNHF70+35 model is 7 mm, en die van deNHF90-model is 15 mm.
4. Hoge maximale lijnsnelheid: De maximale lijnsnelheid van deze lijn kan 300 m/min bereiken (sommige modellen zijn 150 m/min), wat de productie-efficiëntie kan verbeteren en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
5. Tandem-extrusie beschikbaar: De productielijn kan tandem-extrusie-matching voltooien en worden gebruikt voor PA (nylon)-mantelextrusie om de beschermingsprestaties van de kabel te verbeteren.
6. Optionele hulpmachine: Optioneel kan een hulpmachine worden uitgerust voor het extruderen van kleurenstrips op de buitenmantel van de kabel, waardoor de kabel mooier en gemakkelijker herkenbaar wordt.
7. Professioneel onderzoek, ontwikkeling en productie: ons bedrijf richt zich op onderzoek, ontwikkeling en productie van draad- en kabelautomatiseringsapparatuur om stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit van de apparatuur te garanderen.

Kortom, onze extrusielijn voor laagspanningskabels heeft voordelen zoals een efficiënt productieproces, een eenvoudig gebruiksproces en uitstekende parametereigenschappen, en kan hoogwaardige productieoplossingen bieden voor laagspanningskabels van Building Wires BV en BVR.