Draad- en kabelextrusie is een cruciaal proces bij de productie van hoogwaardige elektrische kabels. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de bedieningsprocedure voor een productielijn voor draad- en kabelextruders.
I. Voorbereiding vóór gebruik
①Apparatuurinspectie
1. Controleer de extruder, inclusief de cilinder, de schroef, de verwarming en het koelsysteem, om er zeker van te zijn dat deze in goede staat zijn en vrij van schade.
2.Inspecteer de draaduitbetalingsstandaard en de opwikkelspoel om een soepele werking en een goede spanningscontrole te garanderen.
3. Controleer de functionaliteit van hulpapparatuur zoals de materiaaltrechter, de toevoer en de temperatuurregelaars.
Materiaalvoorbereiding
1.Selecteer het juiste isolatie- of omhulselmateriaal volgens de kabelspecificaties. Zorg ervoor dat het materiaal van hoge kwaliteit is en aan de vereiste normen voldoet.
2.Laad het materiaal in de materiaaltrechter en zorg voor een continue aanvoer tijdens het extrusieproces.
Installatie en kalibratie
1.Stel de extrusieparameters in, zoals temperatuur, schroefsnelheid en extrusiedruk volgens de materiaal- en kabelspecificaties.
2. Kalibreer de extrusiematrijs om nauwkeurige afmetingen en concentriciteit van de geëxtrudeerde laag te garanderen.
②Bewerkingsproces
Opstarten
1. Schakel de stroomtoevoer naar de extruder en hulpapparatuur in.
2. Verwarm het extrudervat voor en matrijs tot de ingestelde temperatuur. Dit kan enige tijd duren, afhankelijk van de grootte en het type extruder.
3. Zodra de temperatuur de ingestelde waarde bereikt, start u de schroefaandrijfmotor op lage snelheid. Verhoog geleidelijk de snelheid tot het gewenste niveau, terwijl u de stroomafname en temperatuurstabiliteit in de gaten houdt.
Draadaanvoer
1. Voer de draad- of kabelkern van de uitbetalingsstandaard in de extruder. Zorg ervoor dat de draad gecentreerd is en soepel de extruder binnengaat, zonder knikken of draaien.
2. Pas de spanning op de draaduitbetalingsstandaard aan om een constante spanning te behouden tijdens het extrusieproces. Dit is cruciaal voor het garanderen van een uniforme extrusie en het voorkomen van schade aan de draad.
Extrusie
1. Wanneer de draad de extruder binnengaat, wordt het gesmolten isolatie- of omhulselmateriaal op de draad geëxtrudeerd. De rotatie van de schroef dwingt het materiaal door de extrusiematrijs en vormt een doorlopende laag rond de draad.
2. Houd het extrusieproces nauwlettend in de gaten. Controleer op tekenen van ongelijkmatige extrusie, luchtbellen of andere defecten. Pas de extrusieparameters indien nodig aan om een geëxtrudeerde laag van hoge kwaliteit te garanderen.
3. Houd de materiaaltrechter en de toevoer in de gaten om een continue aanvoer van materiaal te garanderen. Als het materiaalniveau te laag wordt, vul het dan onmiddellijk aan om onderbrekingen in het extrusieproces te voorkomen.
Koeling en opname
1. Terwijl de geëxtrudeerde kabel uit de extruder komt, gaat deze door een koelgoot of waterbad om de geëxtrudeerde laag te laten stollen. Het koelproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om een goede kristallisatie en maatvastheid van het geëxtrudeerde materiaal te garanderen.
2.Na afkoeling wordt de kabel op de opwikkelspoel gewikkeld. Pas de spanning op de opwikkelspoel aan om een strakke en gelijkmatige wikkeling te garanderen. Houd het opwikkelproces in de gaten om te voorkomen dat de kabel in de war raakt of beschadigd raakt.
③Afsluiten en onderhoud
Afsluiten
1. Wanneer het extrusieproces is voltooid, verlaagt u geleidelijk de schroefsnelheid en schakelt u de extruder en hulpapparatuur uit.
2.Verwijder eventueel achtergebleven materiaal uit de extrudercilinder en matrijs om te voorkomen dat het stolt en schade veroorzaakt.
3.Reinig de extrusiematrijs en de koelbak om eventueel vuil of resten te verwijderen.
Onderhoud
1. Inspecteer en onderhoud regelmatig de extruder en hulpapparatuur. Controleer op slijtage aan de schroef, de cilinder, de verwarmingselementen en het koelsysteem. Vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk.
2. Maak de apparatuur regelmatig schoon om stof, vuil en opgehoopt materiaal te verwijderen. Dit zorgt voor optimale prestaties en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Voer periodieke kalibratie van de extrusieparameters uit om nauwkeurige en consistente extrusie te garanderen.
Posttijd: 20 september 2024