Op het gebied van draad- en kabelproductie speelt de productielijn voor mantelextrusie een cruciale rol. Het is alsof u een stevige laag voor draad en kabel aanbrengt, waardoor de interne geleider en isolatielaag worden beschermd.
Laten we eerst de technische parameters in de tabel zorgvuldig analyseren. Verschillende modellen productielijnen voor omhulselextrusie laten verschillende prestaties zien bij het verwerken van verschillende materialen. De productielijn van model 70 heeft bijvoorbeeld een vermogen van 37 kW, een output van 180 kg/u en een bepaalde rotatiesnelheid bij de verwerking van PVC/LDPE-materialen; terwijl bij het verwerken van MDPE/HDPE/XLPE-materialen het vermogen 125 kW wordt, de output 37 kg/u is en de rotatiesnelheid ook anders is; voor LSHF-materialen is het vermogen 75 kW, de output 140 kg/u en de rotatiesnelheid 90 tpm. Naarmate het model toeneemt, veranderen ook het vermogen, de output en de rotatiesnelheid dienovereenkomstig om te voldoen aan verschillende productiebehoeften op verschillende schaalniveaus.
Afgaande op de gebruiksmethoden van de productielijn voor extrusie van omhulsels, geleerd van internet, bedekt deze voornamelijk de buitenkant van draad en kabel gelijkmatig met specifieke materialen door middel van processen zoals verwarming en extrusie om een solide omhulsel te vormen. In dit proces is het nauwkeurig controleren van de parameters van de apparatuur cruciaal. Verschillende materialen vereisen verschillende temperatuur-, druk- en snelheidsinstellingen om de kwaliteit en prestaties van de huls te garanderen.
Vooruitkijkend naar de toekomstige markt, met de voortdurende ontwikkeling van de draad- en kabelindustrie en de vooruitgang van de technologie, is het marktperspectief van de productielijn voor omhulselextrusie zeer breed. Enerzijds worden, naarmate de vraag naar draad en kabel in verschillende industrieën blijft groeien, ook de eisen aan de kwaliteit en prestaties van de mantel steeds hoger. Dit zal de productielijn voor extrusie van omhulsels ertoe aanzetten voortdurend te upgraden en verbeteren om aan hogere productienormen te voldoen. Verbeter bijvoorbeeld de mate van automatisering van de apparatuur, bereik een nauwkeurigere parametercontrole en verbeter de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Aan de andere kant zal de toepassing van milieuvriendelijke materialen ook een toekomstige ontwikkelingstrend worden. De productielijn voor extrusie van mantels moet zich aanpassen aan de verwerkingseisen van nieuwe milieuvriendelijke materialen en milieuvriendelijkere en duurzamere mantels voor draad en kabel leveren.
Voor kabelfabrieken komt de vraag naar productielijnen voor omhulselextrusie voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten. Allereerst moet de apparatuur over een efficiënte productiecapaciteit beschikken om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen. Apparatuur met een hoog vermogen en een hoge output kan meer producten per tijdseenheid produceren en de productie-efficiëntie verbeteren. Ten tweede is het vereist dat de apparatuur de stabiele kwaliteit van de huls kan garanderen. Nauwkeurige snelheidsregeling en redelijke procesparameterinstellingen kunnen ervoor zorgen dat de mantel een uniforme dikte en betrouwbare prestaties heeft. Bovendien verwachten kabelfabrieken ook dat de apparatuur lage onderhoudskosten en een hoge betrouwbaarheid heeft om het risico op productieonderbreking te verminderen.
Wat de bedrijfssnelheid van de apparatuur betreft, hebben verschillende modellen productielijnen voor omhulselextrusie verschillende rotatiesnelheden. Dit biedt kabelfabrieken meerdere keuzes en de bedrijfssnelheid van de apparatuur kan worden aangepast aan de urgentie van productietaken en productspecificatie-eisen. Tegelijkertijd wordt verwacht dat, met de voortdurende vooruitgang van de technologie, de toekomstige productielijn voor extrusie van omhulsels de bedrijfssnelheid verder zal verhogen en de productiecyclus zal verkorten, met als uitgangspunt het handhaven van een hoogwaardige productie.
Concluderend is de productielijn voor extrusie van omhulsels, als belangrijke uitrusting voor de productie van draden en kabels, van groot belang in termen van technische parameters, gebruiksmethoden, toekomstige markten en eisen van kabelfabrieken. Het bedrijf zal zich blijven ontwikkelen en innoveren en meer hoogwaardige en efficiënte oplossingen voor de productie van mantels voor de draad- en kabelindustrie bieden, en een steviger jasje voor draad en kabel aanbrengen.
Posttijd: 27 september 2024