- Dongguan NHF Machinery Co., Ltd.
- francesgu1225@hotmail.com
- +8618689452274
1. Voordat u de machine start, moet u controleren of de stroomvoorziening van de poedermachine consistent is met de stroomvoorziening van de extruderaansluiting.Pas nadat is bevestigd dat er geen fouten zijn, kan de voeding worden aangesloten.
2. Nadat de poedertoevoer is ingeschakeld, inspecteert u onmiddellijk het roterende systeem en het verwarmingssysteem.Nadat u heeft gecontroleerd of er geen fouten zijn, schakelt u de elektrische verwarmingsschakelaar in en droogt u het talkpoeder bij een temperatuur van 150 ℃ (voltooid 1,5 uur vóór de extrusie).Verlaag 30 minuten vóór productie de temperatuur tot 60+20/-10 ℃ bij een constante gebruikstemperatuur
3. Zorg vóór productie voor voldoende talkpoeder.De hoeveelheid talkpoeder moet 70% -90% van de capaciteit van de poederdoorvoermachine zijn.Controleer tijdens de productie minimaal één keer per uur of de hoeveelheid talkpoeder voldoende is en voeg deze bij onvoldoende direct toe
4. Tijdens de productie is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de draad door het midden van elk geleidewiel van de poedertoevoermachine gaat om te voorkomen dat het draadpoeder slecht wordt doorgelaten als gevolg van het schudden van halffabrikaten
5. Selectie van geëxtrudeerde binnenvorm voor gepoedercoate draad: vergroot deze met 0,05-0,2 M / M volgens de gebruikelijke standaard (aangezien poedercoating een bepaalde opening inneemt en een kleine binnenvorm een slecht uiterlijk en gemakkelijke draadbreuk kan veroorzaken)
1. Slechte peeling:
A.Te weinig poeder, talkpoeder is niet helemaal droog en er moet voldoende goed gedroogd talkpoeder worden toegevoegd
B.Als de afstand tussen de binnen- en buitenmatrijzen te groot is en het uitsteeksel te groot is, is het noodzakelijk om de afstand tussen de binnen- en buitenmatrijzen te verkleinen
N.De buitendiameter van de halffabrikaatstrengen is te klein om gemakkelijk te kunnen worden verpoederd: de strengen en extrusie worden behandeld met een geschikte hoeveelheid lossingsmiddel voordat ze worden verpoederd
2. Uiterlijke gebreken veroorzaakt door overmatig poeder:
A.Talkpoeder hoopt zich te veel op in het binnenste malkanaal, waardoor de soepele werking van halffabrikaten wordt belemmerd en een slecht uiterlijk ontstaat.Het is noodzakelijk om een luchtpistool te gebruiken om het talkpoeder in het binnenste malkanaal droog te blazen
B.Wanneer de borstel het overtollige talkpoeder niet heeft afgeborsteld, dient het halffabrikaat in het midden van de borstel te worden geplaatst, zodat de borstel het overtollige talkpoeder kan verwijderen
C.De interne mal is te klein: vanwege het grotere gebruik van de interne mal van poederdraad in vergelijking met de poederdraad (van dezelfde specificatie), is het gemakkelijk om een interne mal te kiezen met een poriegrootte die 0,05-0,2 M/M groter is dan gebruikelijk tijdens de productie
3. Adhesie van kerndraad:
A.Onvoldoende koeling: De buitenste laag van de poederlijn is over het algemeen dik en door onvoldoende koeling tijdens de productie is het gemakkelijk om hechting van de kerndraad te veroorzaken.Tijdens de productie moet elke sectie van de watertank voldoende koud water bevatten om voldoende koeling te bereiken
B.Geïsoleerd PVC smelt bij hoge temperaturen, wat resulteert in adhesie van de kerndraad: de kerndraad wordt geëxtrudeerd en tijdens het vastlopen wordt een geschikte hoeveelheid lossingsmiddel gebruikt.Voordat het wordt geëxtrudeerd, wordt het losmiddel gebruikt voordat het wordt verpoederd, of bij het extruderen wordt de strenging verbeterd door het te verpoederen.
